Бронза «12-2» марки CuSn12Ni2 или бронза «9-4» марки CuAl9Fe4 лучше?

Сравнительные испытания редукторов, оснащенных червячными колесами из двух разных материалов — алюминиевой и оловянной бронзы — продемонстрировали существенное преимущество последних. Коэффициент полезного действия (КПД) моделей с оловянной бронзой оказался на 40% выше.

Это ключевое преимущество открывает для конструктора две стратегии, позволяя выбрать оптимальное решение под задачи проекта:

 • Оптимизация стоимости и компактности. Высокий КПД позволяет получить требуемую выходную мощность при меньших затратах энергии. Это дает возможность выбрать редуктор меньшего типоразмера и мощности, что напрямую ведет к сокращению затрат на приводную систему в целом.
 • Повышение надежности и ресурса. Если габариты привода менять нецелесообразно, то использование оловянной бронзы позволяет существенно увеличить запас прочности и долговечности узла. Такой редуктор проработает значительно дольше при тех же внешних нагрузках.

Почему оловянная бронза показывает такой результат?

Этот материал обладает превосходными антифрикционными свойствами и уникальной микроструктурой, которые обеспечивают плавное скольжение в зацеплении, повышенную стойкость к заеданию и выдающуюся способность переносить кратковременные пиковые нагрузки.

Итоговые преимущества редуктора с колесом из оловянной бронзы:

• Сниженное тепловыделение благодаря более высокому КПД.
• Пониженный уровень шума и вибраций при работе.
• Экономия электроэнергии: двигатель потребляет меньший ток как на пуске, так и в установившемся режиме.
• Повышенная надежность и устойчивость к случайным перегрузкам.

1) Бронза «12-2» марки CuSn12Ni2 – высокопрочная оловянно-никелевая бронза. Основа сплава – медь (Cu). Основные легирующие элементы: Олово (Sn) около 12% и Никель (Ni) около 2%.
Данная марка бронзы имеет высокую прочность, твердость, хорошую износостойкость и отличную коррозионную стойкость. Имеет превосходные антифрикционные свойства, что делает ее идеальной для деталей, работающих с повышенным трением и на высоких скоростях. Такие как подшипники скольжения и червячные колеса. Хорошая обрабатываемость резанием оловянно-никелевой бронзы позволяет добиваться более высокой чистоты и шероховатости поверхности изготавливаемых деталей

2) Бронза «9-4» марки CuAl9Fe4 - Алюминиево-железистая бронза. Основа сплава – медь (Cu). Основные легирующие элементы: Алюминий (Al) около 9% и Железо (Fe) около 4%.
Данная бронза имеет очень высокую твердость и сопротивление усталости. Антифрикционные свойства, как правило уступают оловянным бронзам при одинаковых условиях работы, что приводит повышению температуры в сопрягаемых деталях и делает ее более склонной к задирам при высоких скоростях. Обрабатываемость несколько ниже из-за высокой твердости. В большинстве случаев применятся для направляющих втулок и крепежных элементов, работающих под высоким напряжением.

Выбирать CuSn12Ni2, если ваш редуктор работает с высокой скоростью вращения червяка, и главной задачей является предотвращение задиров, обеспечение плавной работы, низких температур и высокого КПД. Это классический, надежный вариант.

Выбирать CuAl9Fe4, если ваш редуктор передает большой крутящий момент на невысоких скоростях. Этот материал обеспечит необходимую прочность и износостойкость при меньших затратах, но потребует более внимательного отношения к смазке, и соответственно температуре самого редуктора и скорости вращения червяка.